図面1枚から、お見積りいたします。
「この形状は加工できるか」「概算だけ知りたい」——そんな段階のご相談も歓迎です。
図面（PDF・DXF）を添付いただくとスピード見積が可能です。秘密保持契約の締結にも対応します。
TEL 000-000-0000
受付 8:30〜17:30（土日祝休）
試作1個を、
量産と同じ品質で。
見本製作所が選ばれる理由は、設備の数でも、加工の速さだけでもありません。図面をお預かりしてから検査成績書をお渡しするまで、5つの強みを重ねてお客様の課題に応えています。
01
CAPABILITY
試作1個からの対応力
「1個だけ」「今週中に」というご依頼こそ、当社の得意分野です。アルミ・ステンレス・樹脂を材質を問わず扱い、φ3mmの小径部品から800×400×300mmの箱物まで、1個から500個程度までを同じ品質基準で加工します。
対応材質
MATERIAL
- アルミ
-
A5052 / A2017 / A7075 / ADC12（ダイカスト二次加工）
- ステンレス
-
SUS303 / SUS304 / SUS316
- 鉄鋼
-
S45C / SS400 / SCM435
- 樹脂
-
MCナイロン / POM（ジュラコン） / PEEK
上記以外の材質もご相談ください。材料の手配から承ります（ミルシートの添付も可能です）。
加工範囲・精度
SPECIFICATION
- マシニング加工範囲
-
〜 800 × 400 × 300 mm
- 旋盤加工範囲
-
φ3 〜 φ200 mm
- 寸法公差
-
±0.01 mm 〜（形状による）
- 面粗度
-
Ra0.4 〜
- ロット
-
1個 〜 500個程度
範囲を超える寸法・精度についても、協力工場との連携で対応できる場合があります。まずは図面をお送りください。
02
PROPOSAL
図面に踏み込む提案力
「図面通りに削る」だけが仕事ではありません。
材質・形状・工程の見直しで、コストと納期の課題を解決した事例をご紹介します。
事例A：材質変更によるコストダウン
BEFORE
SUS304指定のカバー部品。切削工数が大きく、単価が予算に合わない。
AFTER
屋内使用・強度要件を確認の上、A5052＋アルマイト処理をご提案。切削工数を大幅に削減し、単価を約35%低減。耐食性も用途上問題ないことを確認いただきました。
事例B：工程集約による納期短縮
BEFORE
旋盤加工後にフライス盤でキー溝加工を行う2工程の部品。外注間の輸送で納期が延びていた。
AFTER
複合旋盤による工程集約をご提案。段取り1回で完結し、納期を10日→4日に短縮。工程間の持ち替えがなくなり、同軸度も安定しました。
03
QUALITY
検査成績書までの
品質保証
「後工程はお客様」
当社は、加工した部品がお客様の製品の一部となり、その先のエンドユーザーの手に渡ることを常に意識しています。
図面要求を満たすことは当然として、測定データという根拠を添えて品質をお渡しすることを標準としています。
検査体制
INSPECTION
受入・工程内・出荷の三段階で、品質を確認します。
STEP
受入検査
材料の現物確認とミルシートの照合を行い、指定された材質・ロットに相違がないことを確認してから加工に着手します。
STEP
工程内検査
初品検査で図面要求どおりに加工できていることを確認し、以降は品質保証部門による工程監査を継続して品質を維持します。
STEP
出荷検査
寸法・外観を最終確認したうえで、検査成績書を添付して出荷します。
検査基準はお客様との取り決め（QC工程表）に基づいて設定し、全数検査・抜取検査（AQL指定）のいずれにも対応します。
主要測定機器
EQUIPMENT
- 三次元測定機
-
2台
- 画像測定機
-
1台
- 表面粗さ測定機
-
1台
- マイクロメータ・ノギス・ゲージ類
-
多数（社内校正・外部校正で管理）
検査成績書・トレーサビリティ
REPORT
三次元測定機による測定データを付した検査成績書の発行、材料ミルシートの添付に対応します。材料ロット・加工日・検査データを製番単位で記録し、出荷後のお問い合わせにも履歴を遡って回答できる体制を整えています。
測定機器は校正期限を台帳で管理し、有効期限切れの計測器が検査に使われない仕組みを運用しています。
認証
CERTIFICATION
ISO 9001認証取得（2015年）。
品質マネジメントシステムに基づき、継続的な改善活動を行っています。
04
DELIVERY
短納期への段取り力
多品種少量に対応するため、専用機に頼らず汎用性の高い設備を組み合わせて運用しています。
段取り替えを前提とした生産計画を組むことで、割り込みの試作依頼にも最短3営業日で対応します。複合旋盤による工程集約で、外注をまたぐ工程を社内に取り込み、納期を短縮した実績もあります。
工場設備
FACILITY
| 分類 | 設備名 | 台数 |
|---|---|---|
| マシニングセンタ | 立形マシニングセンタ（BT40） | 10台 |
| NC旋盤 | NC旋盤（8インチ） | 8台 |
| 複合旋盤 | ミーリング付複合旋盤 | 3台 |
| 汎用機 | 汎用フライス盤・汎用旋盤 | 各4台 |
| CAD/CAM | 3次元CAD/CAM | 6式 |
測定・検査設備については検査体制をご覧ください。
05
FINISHING
表面処理までの
一貫手配
加工後の表面処理は、協力工場と連携してワンストップで手配します。用途とコストに応じて処理方法をご提案し、お客様に複数社とのやり取りをお願いすることなく、処理済みの状態で納品します。
対応する表面処理
| 処理 | 主な目的 | 対応材質 |
|---|---|---|
| 白アルマイト／黒アルマイト | 耐食性・絶縁・意匠 | アルミ |
| 無電解ニッケルめっき | 耐食性・耐摩耗・均一膜厚 | 鉄鋼・アルミ |
| 三価クロメート | 防錆（RoHS対応） | 鉄鋼・亜鉛めっき上 |
| 黒染め（四三酸化鉄皮膜） | 防錆・低反射 | 鉄鋼 |
| 焼入れ・焼戻し | 硬度・耐摩耗性の向上 | S45C / SCM435 |
表面処理を含む場合の納期は、処理内容に応じて通常＋3〜5営業日を見込みます。複数工程を要する場合はお見積り時にご案内します。
※本サイトは合同会社メディアヒッツが制作したデモサイトです。見本製作所は架空の企業です